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​铆焊平台的工作面采用刮削工艺,铆焊平台工作面上,可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等多种形状工件,是机械制造中是不可缺少的...
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铆焊平台

铆焊平台的工作面采用刮削工艺,铆焊平台工作面上,可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等多种形状工件,是机械制造中是不可缺少的基础平台。T型槽主要是用来固定焊接件,防止焊接件不稳而带来的焊接偏差。

铆焊平台的铸铁质量和热处理质量,对平台使用性能产生较大影响,或因残存较大内应力,使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铆焊平台,注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法,消除铆焊平台的残余应力,保证生产的质量。

铆焊平台工作台具有抗磨损,硬度高,促使铆接工件平面度可以好的控制,经人工刮削工作台后,提高工件和平台的耐磨性,从而提高了铆焊平台的使用寿命。并提高工作台本身的精度,使工件在平台上加工具有良好的工作基础。

铆焊平台是用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔是用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用来固定焊接件。在使用铆焊平台时对平台的精度要求很严格,所以需要对铆焊平台进行的保养工作。

1、温度变化会使测量产生误差,应在20±5℃范围内使用。

2、铆焊平台在使用前先用无腐蚀性汽油,将工作面的防锈油洗净,在用脱脂棉纱擦拭干净,然后在使用。

3、使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。

4、铸铁平台在用时应小心,严防碰撞。

5、用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存放。

6、铆焊平台的周检期:检查的周期可以根据使用的具体情况来确定,通常6个月到12个月就需要检查一次。

铆焊平台的包装分铁板包装和木制包装两种。应用相应标准的保护措施进行包装。

使用说明:

铸铁铆焊平板在安装调试后,把铆焊平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和铆焊平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏铸铁平板的工作面;工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铆焊平台的结构,甚至会造成铸铁平板变形,使之损坏,无法使用。

铆焊平台结构为筋板式,或者是箱体式,一般筋板为间距500mm,厚度20-50mm,规格较小也可以按照实际情况来设计,铆焊平台的筋板设计在平板底端相对应的本体底部,主要特点有以下几个方面:

1、加强铸铁平台的刚度,保证在运输,吊装、工作等过程中不变形。

2、由于设置了加强筋,能够提高铸铁模的结构强度,有利于防止其因内应力太大而开裂;并且由于本体采用了铸钢材料,增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度,并且即使发生开裂,也易对其裂缝进行焊合修补,从而能够重复使用,大大增加了使用的时长。铆焊平台的平面度的检验,使用中不再一味的追求铆焊平台的接触点,一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可,铆焊平台的接触点的多少和铆焊平台的加工成本有着很大的关系。

3、增加铸铁平板承载及稳定性。铆焊平台的包装一般会采用铁板包装和木质包装两种形式。须采用相应标准的保护措施进行包装。铆焊平台用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔铆焊平板用于铆焊工艺的基础平板,在使用铆焊平台时对平台的精度要求是很严格的,所以需要对铆焊平台进行的保养工作。

铆焊平台的平面度的检验,使用中不再一味的追求铆焊平台的接触点,一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可,铆焊平台的接触点的多少和铆焊平台的加工成本有着很大的关系。

对于筋板式铸铁平板,筋板间的布局对组合载荷作用下铸铁平板的屈曲和强度很重要.另外,铆焊平台筋板的几何尺寸、材料特性、载荷特征、初始缺陷(如初始变形和焊合残余应力)、边界条件以及腐化侵蚀 的影响、疲劳裂纹等对铆焊平台的使用的时长和性能也有很大关系。

铆焊平板是铸铁平台的主要分支,精度要求不高,通常3精度和精细刨平能够满足生产加工的需要,性能还比较稳定。施工要求ht200将能够,表面硬度HB770-240。通过两次处理(人工退火600°-700°,自然时效2 - 8年),使焊接铆接平台对货物的精度和耐磨性稳定。



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公司主要生产三维柔性焊接平台、铸铁平台平板、机床铸件、花岗石量具、平尺直角尺、偏摆检测仪、方箱方筒、机床垫铁、弯板立式工作台、V型架(铁)、对弧样板、镁铝合金量具、塞环规、配重铁、铸钢件、其它产品等系列产品,广泛应用于电站、石油、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。我们在不断地提供产品的生产技术的同时,在产品的生产过程中不断加强和完善产品的质保体系,对生产过程中的每一个环节严格把关,对每一个出产的产品进行严格的质量检测,确保产品的质量,做到客户无退货销售记录。

本公司完善的企业管理机制,质量保证体系和技术设备,使我们的产品在国内市场享有高的信誉,“企业管理,产品质量,员工素质,售后服务”是我们公司的方针。

我公司坚持了“以质量为基础,以创新为根本,以服务为生命”的经营理念,大力开发新产品,努力开拓新市场,不仅为建设提供了精良的装配,也为企业的发展提供了广阔的发展空间。近年来公司不断调整产品结构,逐步增加产品类别,并做了大量的努力来改进和提高产品质量。我们始终致力于向客户提供高性价比、高精度的产品。过硬的产品质量和完善的售后服务使我公司赢得了客户的高度认可。


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