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T型槽辅助增高工作台
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T型槽辅助增高工作台人工刮研是平面修整加工的方法之一。所谓“刮研”,是刮削和研磨两个工序的结合。...
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T型槽辅助增高工作台

T型槽辅助增高工作台人工刮研是平面修整加工的方法之一。所谓“刮研”,是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削--研磨显示,再平面刮削--再研磨显示,如此往复,交替循环,不断运作。使T型槽辅助增高工作台的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高;终达到规定要求为止。

1.T型槽辅助增高工作台刮研的三个阶段

1、粗刮阶段: T型槽辅助增高工作台粗刮的任务应先解决形位误差问题。如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即宣告粗刮阶段的中止。

2、细刮阶段: 铸铁平台的细刮是在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6~8mm,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即宣告中止。

3、精刮阶段:T型槽辅助增高工作台精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至窄短,视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外。黑点规律  研具与铸铁平板经过研磨以后,凸起部分的T型槽平台表面显示的全是黑点,黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程,也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。

研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精三个阶段规定大小刮削,其刀迹方向应同方向排列,逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后,二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。指出,每轮刮削,刀迹交错,否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分,即对亮点、大浓黑点用力要大;对大多数的浓黑点用力要适中;对淡黑点,则保留不刮,待下轮显示后变黑时再刮。强调指出的是,对于分布在铸铁平板平面边缘、角落的亮点,因隐布稀少,极易为人眼所忽略,极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板,妨碍黑点的正常显示,会形成黑点越刮越少的现象



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