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铸铁平台对于技术上的要求都有哪些?

2019-09-23 16:52:58

在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。铸铁平板是用于:工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板冷去过程中,发作的铸造应力超越了材料,在该温度下的服从强度,发作残留变形精度测量用的基准立体,在机器制作检验中,也是不可短少的根蒂立体量具。

适用于各种检验工作,测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。在单件生产中,用铸铁划线平板来检查毛坯,或者半成品的形状和尺寸,合理地分配各加工表面的余量,及早发现不合格品,避免生产的低效率。

热处理是铸铁平台制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。正如有些说,机械加工是外科,热处理是内科,代表铸铁平台制造的核心竞争力。

铸铁平台热处理工艺过程

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。

铸铁平台加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳,这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而铸铁平台通常应在可控气氛或保护气氛中,熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。

铸铁平台(三维柔性焊接平台)加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要的时间,因此当铸铁平台表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。

采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。

铸铁平板浅析其对于技术上的要求都有哪些?

1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平板应采用优越细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。

5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra较大允许值为5μm。

6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

7、铸铁平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。